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造成脉冲布袋除尘器漏风的原因

作者:廊坊过滤设备有限公司 时间:2020-02-19 09:23:31

搅拌站布袋除尘器

脉冲布袋除尘器由于除尘器安装或者操作维护不当,导致除尘设备存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进布袋式除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水份析出,从而产生结露现象。造成布袋式除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。

脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

袋式除尘器的最大缺点是需要更换过滤袋。脉冲袋式除尘器具有先进水平的高效布袋除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。过去,由于滤料品种少、质量差、布袋缝制工艺差等原因,除尘系统的滤袋使用寿命较短。特别是在高温滤袋和腐蚀性强的烟气条件下,一些滤袋需要在短短几个月内更换,增加了运行成本和维护工作量,给用户带来不便。  

布袋缝制技术也得到了很大的提高,Kogs型滤袋缝纫机是目前世界上的三针六线缝制等一系列工艺。脉冲除尘器改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。缝制滤袋还出口到美国、日本、澳大利亚等发达国家。除提高除尘系统的其他技术水平外,滤袋的使用寿命大大提高到两年以上、三年、四年,有的甚至达到七年以上,满足了用户的要求,降低了袋式除尘器的运行成本。目前,我国滤料取得了长足的进步,品种增多,质量提高,特别是高温滤袋的快速发展。从根本上说,国外的各种过滤介质都可以在我国生产。也有根据我国具体情况开发的特殊滤袋品种。  

袋式除尘器除尘效率最高的优点是不可替代的,滤袋使用寿命短的缺点是可以克服的。因此,在我国,袋式除尘器,特别是高温工况下使用的袋式除尘器和高温滤料,将在今后15年内得到越来越快的发展。滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏。通常情况下,圆柱形脉冲滤袋垂直悬挂在除尘器内,含尘气体从进气口进入除尘器,穿过灰斗导板,气体中的一些大颗粒在惯性力的作用下分离出来,直接落到灰斗中。  

滤袋是布袋除尘器运行中的关键部件。滤袋的结构和设计应尽量追求高效过滤、易脱尘、耐用效果。引风机将含尘气体吸入灰斗,由料斗或滤袋外壁的滤袋隔尘,将清洁气体通过引风机排入滤袋内,脉冲阀的作用是当滤袋外壁上有较多的灰尘时,差压计测量了压差的增加,立即打开脉冲阀,高压气体迅速进入滤袋,吹掉了附着在滤袋外壁上的粉尘。在脉冲箱和气箱脉冲除尘器中,灰尘附着在滤袋的外表面上。

当含尘气体通过除尘器时,滤袋内的保持架用来支撑滤袋,防止滤袋倒塌。除尘滤袋是除尘器的重要附件。我们将分析您的除尘器和您所在的工业和采矿条件,并选择最适合您的。的滤袋!我们会尽力的!含尘气体进入箱体的滤袋过滤区,大部分粉尘被截留在滤袋的外表面,清洁气体通过过滤介质进入滤袋。净化气体通过滤袋口进入上箱后,从出风口排出。

 

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